Stanzbiegen

Stanzbiegen bei Vogt – Ihr zuverlässiger Partner für Stanzbiegeteile

Als Spezialisten für die fertigungsgerechte Auslegung und Produktion von Stanz- und Stanzbiegeteilen blicken wir auf mehrere Jahrzehnte an Branchenerfahrung zurück. Mit dieser Erfahrung können wir Sie bei Ihrem Auftrag in allen Bereichen der Produktion unterstützen.

Unsere Expertise umfasst:
  • Konstruktions- und Beratungskompetenz für höchste Anforderungen
  • Know-how für die Strukturierung der Außenflächen
  • Erfahrung im Prozessablauf beim Abkanten und Anfasen
  • Fachkenntnisse in Bezug auf das Biegen mit engen Toleranzen mit Blick auf Durchmesser und Naht
Durch unseren umfangreichen Maschinenpark, darunter mehrere Stanz-Biege-Maschinen wie Bihler, sind wir für die unterschiedlichsten Mengenanforderungen unserer Kunden gerüstet. Wir entwickeln, konstruieren und fertigen Klein- bis Großserien nach individuellen Kundenvorgaben. Unsere Fertigungsanlage ist in der Lage, größer dimensionierte Präzisionsrundkörper schnell und wirtschaftlich zu produzieren.
Mehrere Stanz-Biege-Anlagen sichern die durchgehende Produktion. Nach der Herstellung und Kalibrierung im Rollprozess-Verfahren werden weitere Arbeitsschritte – von der Maschine bis zur kompletten Montage – nach wirtschaftlicher Optimierung automatisch oder halbautomatisch ausgeführt.

Fertigung von Hülsen und Gehäusen – Kennzahlen und Einsatzbereiche

In unserer Stanzbiege-Abteilung haben wir uns auf die Produktion & Herstellung von gerollten Buchsen spezialisiert. Größten Wert legen wir vor allem auf einen ganzheitlichen Lösungsansatz – Die Rundkörper werden in einem Rollprozess-Verfahren hergestellt, kalibriert und falls gewünscht automatisch verpackt. Um unsere Produktion optimal an Ihre Bedürfnisse anzupassen, können Teilprozesse wie zum Beispiel die individuelle Verpackung direkt an der Maschine individuell angepasst werden, um Ihnen die Weiterverarbeitung der Produkte zu erleichtern.
Mit unseren leistungsfähigen Produktionsanlagen ist es uns möglich, ein breites Spektrum an Möglichkeiten anzubieten um ihr Produkt im Zuge unserer Stanz- und Umformtechnik zu verarbeiten.

Die wichtigsten Kennzahlen für unsere technischen Möglichkeiten bei der Produktion:
  • Durchmesser bis 86mm
  • Längen von 30 bis zu 120mm
  • eine Materialdicke von 0,8 bis 3,5mm
  • trowalisierte oder arondierte Kanten oder angeformte Montagefase möglich

Unterstützt durch prozessbegleitende Messungen während des Stanzbiege-Prozesses sowie optischen Inspektionen (AOI) unserer Stanz- und Umformtechniken garantieren wir die korrekte Ausführung und Einhaltung der Kundenvorgaben in höchster Qualität.

Unsere Produkte finden sich in den unterschiedlichsten Branchen in der Anwendung:
  • Fahrzeugbau (E-Motoren Gehäuse, Polgehäuse)
  • Gleitlagerbuchsen
  • Schalldämpferrohre
  • Stoßdämpfer für Vibrationssysteme
  • Gerollte Statorpaketgehäuse

Thema Wirtschaftlichkeit – Kostenfaktoren erarbeiten und beseitigen

Einer der wichtigsten Punkte bei der Produktion von Baugruppen und Stanzbiegeteilen ist die Wirtschaftlichkeit. Durch unsere Erfahrung können wir auf eine optimale Kombination aus Teilgeometrie sowie Materialauswahl zurückgreifen, um so die wirtschaftlichste Lösung für Ihre Anforderungen zu generieren.
Immer wichtiger wird dabei auch die stetige Digitalisierung. Um wettbewerbsfähig zu bleiben versuchen wir bei Vogt die Chancen der Digitalisierung zu nutzen und in bestehende Firmenabläufe einzubinden.
Als Bestandteil der Industrie 4.0 versuchen wir dauerhaft, durch den Einsatz neuer Technologien Ressourcen besser verarbeiten zu können. So hoffen wir zum Beispiel bei Umformprozessen den Stanzbiege-Ausschuss und die Fehlerquote noch weiter senken zu können, um für Sie als Kunde optimale Fertigungsprozesse zu liefern.

Höchstes Qualitätsniveau unserer Stanzbiege-Prozesse

Die Stanzbiegetechnik zur Herstellung verschiedenster Bauteile aus Stahl-, Kupfer- oder Aluminiumlegierungen ist eine Kombination aus einer Vielzahl an Einzelprozessen. Unser Arbeitsumfang umfasst sämtliche Bereiche der Stanztechnik.
Beginnend mit dem Stanzen der Innen- und Außenkonturen, bis zum Biegen zur gewünschten Endkontur, vereinen wir verschiedene Einzelprozesse in einem wirtschaftlich optimierten Fertigungsprozess.
Falls Sie Interesse an einer Zusammenarbeit haben, sprechen Sie uns bitte an, damit wir Ihnen in den Folgeschritten von der Beratung bis zur Endproduktion des fertigen Produkts zur Seite stehen können.