Stanzen im Folgeverbund

Stanzen im Folgeverbund – Aufwändige Prozesse einfach kombiniert

Das nach außen am einfachsten wirkende benötigt oft am meisten Expertise. Das gilt in der Entwicklung wie auch in der Produktion. Folgeverbundwerkzeuge vereinen die technisch sehr unterschiedlichen Verfahren aus den Bereichen der Umform- und Stanztechnik. Aber Stanzen im Folgeverbund ist mehr als nur simples kombinieren zweier Techniken.
Denn gerade, wenn mehrere Verfahren und Prozesse im Folgeverbund ablaufen, müssen die einzelnen Werkzeuge exakt arbeiten und alle Produktionsschritte perfekt aufeinander abgestimmt werden. Nur so kann zuverlässig die höchste Qualität des Bauteils als Endprodukt garantiert werden.

Die Anforderungen an das Werkzeug und die Maschinen sind dementsprechend hoch. Das Folgeverbund-Verfahren erfordert:
  • Präzises Prägetiefen
  • Sehr enge Stanztoleranz
  • Punktgenaue Anordnung von Führungsstiften
  • Hohe Wiederholgenauigkeit
  • Genaue Biegewinkel

Ablauf und Aufbau des Folgeverbundwerkzeugs

Das Stanzen im Folgeverbund ist ideal für die Bearbeitung und Herstellung sehr komplexer Blechteile in hohen Stückzahlen. Die Kombination der Prozesse von Schneiden, Biegen, Prägen und Umformen in mehreren Arbeitsschritten erlaubt es uns bei Vogt, große Mengen an Blechcoils schnell und ohne Umstände kostengünstig für Sie zu verarbeiten.
Diese Aspekte, auch im Hinblick auf die Wirtschaftlichkeit der Produktion, führen zu einem breiten Spektrum an Einsatzbereichen. Folgeverbundwerkzeuge sind vor allem für groß produzierenden Industrien wie der Automobil-, Elektronik- oder Haushaltsgeräteindustrie im Einsatz, um die Bauteilkosten so gering wie möglich zu halten.
Mehrere Stationen und Prozesse sind beim Stanzen im Folgeverbund aneinandergereiht und führen so stationsweise eine oder mehrere Operationen am Bauteil aus. Der Blechstreifen wird zum Start von einem Coil abgewickelt, plan gerichtet und in das Folgeverbundwerkzeug eingeführt. Im Werkzeug selbst wird das Blech anschließend um eine zuvor festgelegte Vorschublänge durchgetaktet, d.h. die einzelnen Prozessabschnitte werden festgelegt.

In den folgenden Arbeitsschritten passieren Schritt für Schritt Arbeitsvorgänge wie zum Beispiel:
  • Lochen
  • Ausklingen
  • Stanzen
  • Biegen
  • Prägen
  • Umformen

Das Bauteil wird dabei durch den Trägerstreifen von Station zu Station transportiert. Nach Beenden des letzten Schrittes wird das Werkstück entweder vom Trägerstreifen getrennt oder das Band für einen weiteren Arbeitsgang aufgewickelt.

Wirtschaftlichkeit als großer Faktor – Entwicklungsphase als Mittel zur Kostenreduzierung

Wann immer Stückzahl, Größe und die Anforderungen an das Produkt es ermöglichen, verwenden wir bei Vogt Folgeverbundwerkzeuge. Denn für Sie als Kunde wie auch für uns als Dienstleister bringt das Verfahren viele Vorteile. Standardisierter Werkzeugaufbau, geringe Rüstkosten und im Vergleich zu anderen Prozessen schnelle Durchlaufzeiten machen das Stanzen im Folgeverbund zum perfekten Werkzeug für Aufträge zur Bearbeitung kleiner und großer Blechteile.
Jahrzehntelange Erfahrung und moderne Maschinen – Wir setzen Ihre Ideen aus Metall und Blech in die Wirklichkeit um. Durch modernste Technologie, wie dem Einsatz von CAD Technologien, können wir schon vor der Produktion Prozesse simulieren.
Dabei gewinnen wir wichtige Eindrücke mit Blick auf die Wirtschaftlichkeit der Abläufe, um diese notfalls optimieren zu können. Gemeinsam mit Ihnen testen wir sämtliche Prozesse mit Blick auf wichtige Anforderungen wie Toleranzen, Passform, Maße oder auf das Material wirkende Kräfte ausgiebig, um Fehler schon in der Planung auszuschließen.
Das Ziel für uns als Ihr Auftragspartner ist, schon in der Planungsphase möglichst viele Arbeitsaufgaben in einem Werkzeug zu vereinen. So können weiter folgende Fertigungsaufwendungen reduziert und dadurch erhebliche Kostenreduktionen für Sie als Auftraggeber erreicht werden.
Falls Sie Interesse an einer Zusammenarbeit haben, sprechen Sie uns bitte an, damit wir Ihnen in den Folgeschritten von der Beratung bis zur Endproduktion des fertigen Produkts zur Seite stehen können.